液體模具硅膠不固化的原因

2021-04-02 1769

　　在用液體硅膠制作硅膠模具的時(shí)候，有時(shí)咱們等了48小時(shí)后發(fā)現(xiàn)模具硅膠還是沒(méi)有固化，或許只要部分固化部分不固化的現(xiàn)象，那不固化是什么原因形成的呢？液體硅膠的硬度一般是依據(jù)用處需求來(lái)調(diào)理的，但有些用戶發(fā)現(xiàn)做出來(lái)的硅膠模具硬度偏高，這種狀況多產(chǎn)生在沒(méi)經(jīng)歷的新用戶身上。

　　1、太多的固化劑或許太少的固化劑都會(huì)影響到硅膠的固化。

　　處理按照規(guī)則的固化劑份額添加，并且要看清楚說(shuō)明書是體積份額還是分量份額。

　　2、處理用相應(yīng)型號(hào)的固化劑。操作工具也分類，不混用。如果是操作加成型硅膠，千萬(wàn)不要觸摸到縮合型產(chǎn)品。

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　　3、硅膠和固化劑攪拌不均勻。

　　處理硅膠和固化劑操作時(shí)要充分?jǐn)嚢杈鶆?，留意容器底部上的?/p>

　　4、不完全固化（沒(méi)干透）只產(chǎn)生在母模觸摸面上，其他部位固化完好。

　　處理在母模的外表打一層阻隔膜，避免母模中的不利于硅膠固化的成分于模具硅膠觸摸。

　　5、溫度太低也能形成不固化，操作溫度低于0度時(shí)硅膠與固化劑不會(huì)產(chǎn)生反應(yīng)。

　　處理當(dāng)溫度在20-30攝氏度是理想的模具硅膠固化溫度。

文章源自 PPSU注塑廠家 http://www.sfhqngl.com/

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